Màng epoxy bị lỗ kim, tách lớp: Dấu hiệu nhận biết & Cách phòng tránh
Thi công sơn công nghiệp đòi hỏi sự tuân thủ nghiêm ngặt về kỹ thuật và điều kiện môi trường. Đặc biệt tại các khu công nghiệp ở những khu vực có thời tiết nóng ẩm, mưa nhiều như Thanh Hóa hay Hà Tĩnh, sự thay đổi độ ẩm và nhiệt độ thường xuyên là tác nhân lớn gây ra lỗi màng sơn. Bên cạnh nỗi ám ảnh mang tên sàn epoxy phồng rộp, thì màng sơn xuất hiện lỗ kim hoặc bị tách lớp cũng là những sự cố kỹ thuật phổ biến, làm giảm tuổi thọ và tính thẩm mỹ của công trình.
Việc nhận biết sớm dấu hiệu và hiểu rõ nguyên nhân sẽ giúp các nhà thầu và chủ đầu tư có phương án phòng tránh hiệu quả, bảo vệ tối đa nền nhà xưởng.
1. Sự cố màng epoxy xuất hiện lỗ kim (Pinholing)
Lỗ kim là một trong những khuyết tật bề mặt thường gặp nhất, khiến mặt sàn mất đi độ bóng mịn láng gương vốn có của sơn epoxy tự san phẳng.
Dấu hiệu nhận biết:
Sau khi lớp sơn phủ hoàn thiện đã đóng rắn, bề mặt xuất hiện các lỗ rỗng li ti có kích thước bằng đầu kim. Những lỗ này không chỉ làm giảm thẩm mỹ mà còn tạo điều kiện cho bụi bẩn, vi khuẩn và hóa chất xâm nhập xuống lớp bê tông bên dưới.
Nguyên nhân gây ra lỗ kim:
Hiện tượng thoát khí (Outgassing): Bê tông là vật liệu có cấu trúc xốp. Khi nhiệt độ môi trường tăng lên, không khí bên trong các mao mạch bê tông nở ra và đẩy lên bề mặt. Nếu lớp sơn epoxy đang trong quá trình đông kết chưa đủ cứng để chống lại áp lực này, bọt khí sẽ xuyên qua màng sơn, vỡ ra và để lại lỗ kim.
Quá trình pha trộn sai: Sử dụng máy khuấy tốc độ quá cao làm cuốn nhiều bọt khí vào thùng sơn nhưng thợ thi công không sử dụng rulo gai để phá bọt kịp thời.
Bề mặt chưa được bả kín: Không sử dụng lớp sơn lót hoặc bả xước lấp ghim các lỗ hổng tự nhiên của bê tông trước khi đổ sơn phủ.
Cách phòng tránh chuẩn kỹ thuật:
Thi công sơn vào thời điểm nhiệt độ đang giảm (thường là buổi chiều muộn) để hạn chế hiện tượng không khí giãn nở đẩy lên từ bê tông.
Bắt buộc phải sử dụng các dòng sơn lót thẩm thấu tốt để trám kín các mao mạch.
Khuấy trộn sơn ở tốc độ vừa phải (300-400 vòng/phút) và sử dụng rulo gai lăn phá bọt khí ngay sau khi cào màng sơn tự san phẳng.
2. Sự cố màng epoxy tách lớp (Delamination)
Nếu lỗ kim là khuyết tật bề mặt thì tách lớp lại là sự cố phá vỡ hoàn toàn cấu trúc chịu lực của hệ thống sơn sàn.
Dấu hiệu nhận biết:
Lớp sơn phủ hoàn thiện bong thành từng mảng, tách rời hoàn toàn khỏi lớp sơn lót hoặc cả hệ thống sơn lột lên khỏi mặt nền bê tông. Sàn nhà xưởng trở nên nham nhở, dễ dàng bị xé rách khi xe nâng di chuyển qua.
Nguyên nhân gây tách lớp:
Vệ sinh bề mặt kém: Nền bê tông còn dính dầu mỡ, bụi bẩn, hoặc lớp hóa chất bảo dưỡng bê tông chưa được mài bỏ hoàn toàn. Lớp sơn lót không thể bám rễ vào bê tông.
Vượt quá thời gian sống của lớp lót: Mỗi loại sơn đều có "thời gian sơn lớp kế tiếp" (overcoat window). Nếu để lớp sơn lót quá lâu ngoài môi trường (vượt quá 24-48h tùy loại) mà không lăn lớp phủ, bề mặt lót sẽ bị trơ, mất khả năng liên kết hóa học với lớp sơn phủ.
Độ ẩm nền cao: Đây là nguyên nhân hàng đầu dẫn đến sự cố tách lớp lột mảng và kéo theo hậu quả nặng nề hơn là hiện tượng sàn epoxy phồng rộp. Hơi ẩm tạo ra một rào cản ngăn lớp sơn bám dính vào bề mặt.
Cách phòng tránh chuẩn kỹ thuật:
Sử dụng máy mài sàn công nghiệp xử lý tạo nhám tiêu chuẩn, hút bụi thật sạch trước khi thi công.
Tuân thủ nghiêm ngặt tài liệu thông số kỹ thuật (TDS) của nhà sản xuất về thời gian đóng rắn và thời gian phủ lớp kế tiếp. Nếu lớp lót đã quá thời gian cho phép, bắt buộc phải mài nhám nhẹ lại bề mặt trước khi phủ sơn.
[Vị trí chèn ảnh 2: Đặt dưới phần Dấu hiệu nhận biết của mục tách lớp]
Alt text: Su-co-mang-epoxy-tach-lop-bong-troc
Caption chuẩn SEO:Vệ sinh bề mặt kém và thi công sai thời gian chuyển tiếp là nguyên nhân chính khiến màng epoxy tách lớp.
3. Tách lớp – Tiền đề của hiện tượng sàn epoxy phồng rộp
Cần lưu ý rằng, màng sơn bị tách lớp do mất bám dính chính là môi trường lý tưởng để hình thành sự cố sàn epoxy phồng rộp. Khi lớp sơn không còn bám chặt vào bê tông, các túi rỗng li ti xuất hiện bên dưới màng sơn. Lúc này, áp suất thủy tĩnh do hơi ẩm từ dưới nền đất bốc lên sẽ dồn vào các khe hở này, đẩy lớp sơn mỏng manh phồng vỡ lên như những bọng nước.
Để xử lý dứt điểm tình trạng này, chủ đầu tư không có cách nào khác ngoài việc mài bóc toàn bộ khu vực hư hỏng, khò khô nền, bả vữa ngăn ẩm chuyên dụng và tiến hành sơn lại từ đầu. Sự kết hợp giữa vật tư kém chất lượng và thợ thi công thiếu kinh nghiệm luôn phải trả giá bằng chi phí sửa chữa đắt đỏ.
4. Giải pháp thi công chuẩn kỹ thuật từ Sơn Jotun Hà Nội
Để sở hữu một mặt nền nhà xưởng hoàn hảo, nói không với các lỗi kỹ thuật như lỗ kim, tách lớp hay phồng rộp, việc lựa chọn hệ thống vật tư đồng bộ là yếu tố tiên quyết. Các dòng sản phẩm chuyên dụng như Jotafloor Sealer, Jotafloor SF PR 150 hay hệ sơn tự san phẳng Jotafloor SL Universal mang đến khả năng bám dính tuyệt đỉnh, kháng ẩm cao và độ điền đầy tuyệt vời.
Với sự tư vấn từ các chuyên gia kỹ thuật của Sơn Jotun Hà Nội, mọi công đoạn từ đánh giá mặt bằng, đo độ ẩm đến lựa chọn hệ sơn phù hợp đều được kiểm soát chặt chẽ. Đảm bảo mang đến cho doanh nghiệp bề mặt sàn bền bỉ, thẩm mỹ và đáp ứng mọi tiêu chuẩn công nghiệp khắt khe nhất.
Quý khách hàng cần cung cấp tài liệu kỹ thuật, tư vấn biện pháp thi công hoặc báo giá vật tư chính hãng, hãy truy cập websitehttps://sonjotunhanoi.com/ để nhận hỗ trợ chuyên sâu ngay hôm nay.